1. 不平衡的振动特征: 不平衡的基本特征直观易懂,当分布不均的转子转动时,不平衡量的旋转特性即通过振动特征反映出来; a. 振动的周期性与工作转速同频,主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度; b. 振动强度程度相对工作转速的变化很敏感; c. 径向振动幅度高; d. 振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性; e. 振动的相位角在水平和垂直方向相差约900 3. 导致设备不平衡的主要因素(可矫正)有: 1. 加工公差与安装公差不正确; 2. 制造误差(转动部件偏心等); 3. 材质不均(铸件存在空洞等); 4. 部件缺损(转动部件腐蚀或磨损等); 5. 存在热变形或机械变形等; 6. 转动部件弯曲; 7. 异物附着导致偏心;
现场动平衡技术是一种成熟实用的维修技术,它可以简便快捷和经济的解决风机震动大,叶轮不平衡问题。
风机叶轮现场动平衡,
转子平衡的选择与确定
如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,轴流风机多少钱,则不要做动平衡,一般情况做静平衡的效果不佳。
3. 导致设备不平衡的主要因素(可矫正)有: 1. 加工公差与安装公差不正确; 2. 制造误差(转动部件偏心等); 3. 材质不均(铸件存在空洞等); 4. 部件缺损(转动部件腐蚀或磨损等); 5. 存在热变形或机械变形等; 6. 转动部件弯曲; 7. 异物附着导致偏心; 4. 不能通过动平衡矫正的其他因素: 1. 设备存在---松动(包括轴承间隙变大); 2. 设备在运行速度附近激发共振; 3. 轴破损; 4. 轴承损坏; 5. 传动部件磨损导致力矩不平衡; 6. 设备存在不对心; 7. 设备安装倾斜(如设备基础沉降,设备安装调整垫损坏等造成); 小结:引起动平衡---的因素错综复杂,轴流风机生产,因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因,如果设备存在以上不可矫正原因,我们就必须在动平衡前将这些问题处理好,否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
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