引风机瓦振测量的单位一般采用速度量和位移量,测量出的振动值称为振动烈度,这个合理范围主要取决于主机厂的制造工艺,风机振动可以参考,也有业内标准,除尘风机工厂,只要被---就合理。基频和通频涉及到振动信号,你可以看下关于信号分析的相关资料,想分析故障原因就得有扎实的底子了,一般性的故障都有相应的故障频谱图,可以借鉴,有些系统还带分析系统,再深点就转子动力学相关,以上仅做参考,
叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:
叶轮的磨损与叶轮的结垢。
造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关,干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主,而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主



1)设计原因:风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性---,运行时发生振动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中---等。
??(2)制造原因:风机制造厂家对风机的要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造---,精度不够;零件材质---,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。
??(3)安装、维修原因:风机的安装精度要求对风机运转起着---的作用,如安装精度未达到安装要求,对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中---;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。
??(4)操作运行原因:在风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对风机的运行起着决定性作用。如:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却---;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
??(5)机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此,如:长期运行,浙江除尘风机,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。
引风机检查项目中,
又称作不对中故障,由其引起的振动较大特征就是轴向振动较大,与联轴器靠近的轴承轴向振动增大,轴向振动的频谱中特征频率为2倍频,同时常伴有基频和3倍频。该故障较难排除,除尘风机,---是在联轴问题的情况下,检修水平再高也无法排除不对中故障。对于,若没有地质灾害发生或各部件的连接问题,而引风机又是运行多年的老设备,一般不会存在该故障。属于部件松动或配合---问题,我们可以通过测量两相连部件的水平方向振动情况,若两者频谱中3倍频的分量占基频的比例一致或相差不大,
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