金河风机提供风机振动一般故障原因及处理方法
一般来讲，风机在运行中振动是不可避免的，---是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机振动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，---风机正常运行，下面就风机的一般故障原因及处理谈一点看法。
（1）风机与电机联轴器不对中的处理
??风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生振动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间微震产生偏移。由于大型风机产生振动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而振动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害---。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，轴流风机多少钱，并且盘动叶轮旋转，轴流风机批发，---风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，---四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。---的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。
3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有： 1． 加工公差与安装公差不正确； 2． 制造误差（转动部件偏心等）； 3． 材质不均（铸件存在空洞等）； 4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）； 5． 存在热变形或机械变形等； 6． 转动部件弯曲； 7． 异物附着导致偏心； 4. 不能通过动平衡矫正的其他因素： 1. 设备存在---松动（包括轴承间隙变大）； 2. 设备在运行速度附近激发共振； 3. 轴破损； 4. 轴承损坏； 5. 传动部件磨损导致力矩不平衡； 6. 设备存在不对心； 7. 设备安装倾斜（如设备基础沉降，设备安装调整垫损坏等造成）； 小结：引起动平衡---的因素错综复杂，因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因，如果设备存在以上不可矫正原因，我们就必须在动平衡前将这些问题处理好，否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
1； 风机在长时间的运转会因各风机叶轮磨损‘挂灰结垢等失去平衡引起风机震动，如发现风机因叶轮转子不平衡引起的震动用户要及时联系厂家做动平衡校政避免造成---的后果，
2；风机长时间的运作使轴承老化损坏，如是轴承老化直接更换同型号轴承就好，风机轴承装配一般为热装避免撞击对轴承造成损坏，。
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